滾珠絲杠磨粒磨損和粘著磨損

（一）磨粒磨損

        磨粒磨損是指滾動工作表面之間擠入外來硬質(zhì)顆粒或異物或金屬表面磨削相互摩擦而引起的磨損，常在工作表面造成梨溝狀的擦傷或凹痕。其具體表現(xiàn)為絲杠系統(tǒng)運行劇烈顫動，有噪聲；滾動阻滯，螺母卡死；絲杠、螺母的滾道工作表面有不均勻凹坑，局部剝離。

        產(chǎn)生因素有：密封不合適或損壞造成金屬顆粒等異物侵入；安裝或工作環(huán)境不清潔，造成污染；潤滑劑不合適等。措施：選擇合適的密封形式，及時更換受損的密封件；改善運輸、安裝與使用方法和條件；選用合適潤滑劑并及時更換等。

（二）粘著磨損

        粘著磨損指由于摩擦表面顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴(yán)重惡化時，因局部摩擦生熱，造成摩擦面局部變形和材料焊合現(xiàn)象。輕微的粘著磨損稱為擦傷，嚴(yán)重的粘著磨合稱為咬合。具體表現(xiàn)為滾珠或滾道變粗糙；接觸面擦傷、材料卷起。

        產(chǎn)生因素有：滾珠在進入與離開承載區(qū)域時的急劇變速；潤滑劑的種類與用量不合適；異物侵入，滾珠滾動受阻；有水入侵等。措施：根據(jù)工況選用合適的絲杠產(chǎn)品；選用合適的潤滑劑和潤滑量；改善密封等。

        絲杠和螺母采用相同的材料和熱處理工藝，硬度基本相同。雖然螺母滾道面的工作時間比絲軸滾道面長，但實踐中卻發(fā)現(xiàn)，絲杠軸的磨損明顯大于螺母，致使絲杠副的有效壽命大大縮短。接觸應(yīng)力理論分析表明，雖然滾珠與絲杠滾道和螺母滾道的接觸壓力相同，但由于接觸曲率不同，其接觸應(yīng)力存在較大差異，滾珠與絲杠滾道的接觸應(yīng)力要大于滾珠與螺母滾道的接觸應(yīng)力，接觸應(yīng)力的差異導(dǎo)致二者摩擦特性的不同，這是絲杠滾道磨損較快的一個重要原因。根據(jù)彈流潤滑理論計算的最小油膜厚度值表明，滾珠與絲杠滾道和螺母滾道接觸副之間無顯著差異，但絲杠為細長軸類零件，剛度較低，在磨削過程中由于振動會導(dǎo)致精磨表面的粗糙度值較高，因而其潤滑狀態(tài)要比螺母滾道更惡劣。另外，在高溫狀態(tài)下，離心力的作用可能會導(dǎo)致潤滑油脫離絲杠滾道，造成絲杠滾道潤滑狀態(tài)進一步惡化。接觸應(yīng)力大且潤滑狀態(tài)差，這兩者綜合作用的結(jié)果導(dǎo)致了絲杠滾道磨損過快，影響了絲杠副的有效壽命。