提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

      生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)CNC化，包括CC車削中心、CNC絲杠磨床、CNC內(nèi)螺紋磨削中心、CNC中頻淬火設(shè)備等。CN絲杠磨床不但可獲得很高的導(dǎo)程精度、雙頭螺紋的分度精度，還可自動(dòng)補(bǔ)償由于砂磨損導(dǎo)致絲杠中徑尺寸的變化，而這恰恰是高速傳動(dòng)要求全行程內(nèi)預(yù)緊力矩和剛度穩(wěn)定所需要的。在CNC內(nèi)螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內(nèi)螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機(jī)上的安裝精度，使高速傳動(dòng)更加平穩(wěn)。采用CC砂輪修整器或金剛石滾輪可對(duì)大螺旋升角的雙圓弧滾道型面進(jìn)行矯正，可獲得高度的滾道截形，使?jié)L珠與滾道的適應(yīng)度處于最佳狀態(tài)，從而提高接觸剛度，改善滾珠在快速滾動(dòng)時(shí)的流暢性。如果再對(duì)螺紋滾道拋光或超精研拋，滾道表面粗糙度值可達(dá)R.＝0.04～0.08μm，滾珠與滾道的吻合度可提高20％左右，可大大降低高速運(yùn)行時(shí)的噪聲，增加疲勞強(qiáng)度。為了確保高速運(yùn)行時(shí)的安全和可靠性，要從冷熱工藝入手嚴(yán)控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，首先要嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)，其次要在冷熱加工的全過程實(shí)“小變形無裂紋”工藝。采用CNC中頻淬火工藝既能達(dá)到硬度和硬化層深度的要求，還可減少淬火過程中的彎曲和軸向變形，使絲杠全長(zhǎng)上硬度均布。對(duì)滾珠螺母實(shí)施亮（真空）淬火不但可減小變形、避免淬裂傾向，還能改善硬化層的質(zhì)量，提高疲勞命。對(duì)于空心滾珠絲杠，采用BAT內(nèi)排屑深孔鉆和DF雙噴油深孔鉆系統(tǒng)，能夠滿足高速滾珠絲杠對(duì)深孔的直線度、降低表面粗糙度值以及與外圓同軸度的要求。為提滾珠絲杠副的初始接觸剛度，避免在工作中預(yù)緊力丟失，高速滾珠絲杠副在零件裝配后的加載跑合應(yīng)比一般產(chǎn)品要求更嚴(yán)格，跑合時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)。