直線導(dǎo)軌副特點(diǎn)

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)，根據(jù)滾動(dòng)軸承的基本原理逐步改進(jìn)而成的一種具有獨(dú)特機(jī)械性能的滾動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)靜摩擦因數(shù)小、定位精度高及精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為精密數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件之一。相比于應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌等，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有卓越的特點(diǎn)和優(yōu)良的使用性能。
1.摩擦特性
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在摩擦特性方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)，其摩擦阻力比滑動(dòng)導(dǎo)軌小得多，一般摩擦因數(shù)（u=0.002~0.004,為滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50左右，起動(dòng)摩擦和動(dòng)摩擦接近相等。在速度變化時(shí)，從值穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)輕快、靈活、平穩(wěn)，因而可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
2.運(yùn)動(dòng)特性
由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的摩擦極小，因此在起動(dòng)時(shí)無(wú)顫動(dòng)，低速下運(yùn)動(dòng)無(wú)爬行現(xiàn)象。當(dāng)施加預(yù)加載荷后，可以消除間隙，提高剛性。此外，具有自動(dòng)調(diào)心、補(bǔ)償安裝基面誤差的功能，故其整體運(yùn)動(dòng)精度高，因此適用于高精度、高性能的機(jī)械產(chǎn)品。另外，由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有很好的誤差均化功能，因此也稱之為“魔法導(dǎo)軌”、“神器導(dǎo)軌”。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)借助鋼球或滾柱滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌副摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性極好，低速時(shí)不易產(chǎn)生爬行，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度，能實(shí)現(xiàn)高定位精度。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副作為具有高定位精度的滾動(dòng)功能件，適合作頻繁起動(dòng)或換向的運(yùn)動(dòng)部件，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)。與此同時(shí)可根據(jù)需要，適當(dāng)增加導(dǎo)軌副預(yù)載荷，確保鋼球或滾柱不發(fā)生滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，減小了運(yùn)動(dòng)的沖擊和振動(dòng)。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副也適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)，其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。
3.壽命特性
在滑動(dòng)導(dǎo)軌中，大部分能量以磨損能形式而消耗掉，因而磨損快，難以長(zhǎng)期維持高精度。相反，滾動(dòng)導(dǎo)軌副摩擦小，磨損少，可以長(zhǎng)期保持高精度。另外，由于滾動(dòng)導(dǎo)軌副中采用多個(gè)滾動(dòng)體作為支撐，同時(shí)滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度，因此滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有較長(zhǎng)的工作壽命。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑，由于油膜的浮動(dòng)，產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度誤差是無(wú)法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能少，滾動(dòng)面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使?jié)L動(dòng)直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期保持高精度狀態(tài)。同時(shí)，由于使用潤(rùn)滑油也很少，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用推護(hù)方面都變得非常容易。
4.承載特性
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上
下、左右方向的力，以及解釋力斯，保強(qiáng)力距和能轉(zhuǎn)力距，因此，具有很好的載荷適應(yīng)性。流動(dòng)直線導(dǎo)轉(zhuǎn)研分冊(cè)
在設(shè)計(jì)制造時(shí)能加適當(dāng)?shù)念A(yù)加就符可以增加解起，提高核備性，同時(shí)可以消除高細(xì)報(bào)動(dòng)度象，而滑動(dòng)導(dǎo)就在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小，是造成機(jī)床運(yùn)行精度不良。聚動(dòng)功率大概度下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10,采用演動(dòng)直線導(dǎo)轉(zhuǎn)的機(jī)床由于摩
5.能動(dòng)特性
職力小，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)小型化，使要?jiǎng)愚D(zhuǎn)更大大減少，使機(jī)床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，機(jī)床數(shù)率可提高20%-30%
6.互換特性
簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造，成對(duì)使用導(dǎo)轉(zhuǎn)副時(shí)，具有“誤差均化效應(yīng)”，從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)轉(zhuǎn)安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機(jī)械制造或本與加工難度。傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)轉(zhuǎn)必須對(duì)導(dǎo)轉(zhuǎn)面進(jìn)行制研，既費(fèi)事義費(fèi)時(shí)，且一且機(jī)床精度不良，必須再副研。滾動(dòng)導(dǎo)軌具有互換性，只要更換滑塊或?qū)Э罨蛘麄€(gè)法動(dòng)導(dǎo)乳期，機(jī)床即可重新獲得高精度。
7.經(jīng)濟(jì)特性
流動(dòng)直線導(dǎo)軌副因其掌排阻力小、磨損少、潤(rùn)質(zhì)、維修和保養(yǎng)方便，故維修成本低廉。此外，演動(dòng)直線導(dǎo)軟副還具有很好的互換性，易形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，并由專業(yè)廠商成批生產(chǎn)，使用戶選用十分方便，從而縮短了設(shè)計(jì)工時(shí)，另外，節(jié)能省油是滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的又一顯著特點(diǎn)，日本THK公司曾對(duì)使用滑動(dòng)導(dǎo)軌的單軸平面磨床和使用滾動(dòng)導(dǎo)軌的三軸平面磨床進(jìn)行對(duì)比性能測(cè)試，結(jié)果是使用滑動(dòng)導(dǎo)物的功耗為滾動(dòng)導(dǎo)軌副的16.7倍